Tensión correcta de las fajas
Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno funcionamiento
Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estén igualmente templados
Chequear la temperatura de los cojines del motor,
de los reductores de velocidades,
chumaceras y las transmisiones
Buena lubricación de las chumaceras
Quitar los trozos de madera, fierro, alambre u otro objeto extraño que acompaña el mineral,
porque puede plantar las chancadoras o atorar los chutes
Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines
No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral
No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo arrancar
No cruzar por encima de la faja en movimiento
Escuchar si hay algún ruido extraño en las fajas transportadoras
Revisar que los polines guías trabajen normalmente
EMPALME INCORRECTO
3.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN
a.
Antes de operar las fajas transportadoras, inspeccionar el área de trabajo, y eliminar las
condiciones inseguras, el chancador primario opera la faja N° 01
b. La inspección de las fajas transportar deberá ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia,
y periódicamente durante de la guardia
c.
Comunicar al supervisor sobre las condiciones operacionales de la fajas transportadoras, o si
existe alguna condición insegura
d. Antes de arrancar la faja verificar que no haya personas cerca de la faja
e.
El arranque es de forma secuencial, y descendente (ejemplo de la faja 5 a la 1) y la parada es a la
inversa (ascendente).
f.
La faja debe trabajar bien alineada; para evitar derrames, que se plante o que se deteriore
prematuramente.
g. Las guardillas laterales deben de estar bien alineadas; para evitar derrames, trancamientos y cortes
en las fajas.
h. Las poleas y polines libres de carga apelmazada; para evitar que se desalinee la faja
i.
Los empalmes de grampas deben de estar en buen estado y no levantadas; para evitar que se
enganche y se rompa la faja
j.
Los chutes de descarga de las fajas deben de estar libres de carga u otro material; para evitar que
se plante la faja.
k. No sobrecargue la faja; para evitar que se plante.
l.
Si la faja se planta; corte la carga, ponga lock out (a la caja eléctrica), descargue la faja y luego
retire el lock out y proceda al arranque
OTRAS CONSIDERACIONES
No limpie las poleas ó polines cuando la faja este en operación
No cruce por encima de la faja cuando este en operación
Si tiene alguna emergencia tire de la cuerda de parada de "Emergencia"
Manténgase a una distancia prudente, cuando los equipos estén en movimientos
No operar las fajas con la ropa suelta o el cabello
4. LOS CEDAZOS
El tamizado industrial se define como la clasificación del material en grupos
de tamaño, de acuerdo al área transversal de las partículas; conforme pasan
sobre una superficie; la cual contiene aberturas de dimensiones fijas
El mineral que viene de la mina tiene gran cantidad de finos, de tamaños más pequeños de los que
descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las trituradoras le daríamos un trabajo innecesario a
dichas máquinas, que podrían originar apelmazamientos en las chaquetas de las chancadoras y se tendría
menos espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son los que realmente necesitan ser
chancados. También estos finos podrían causar atoros a las chancadoras
Para resolver estos problemas se usan los cedazos y grizzlys estacionarios o móviles; que tienen la misión
de separar el mineral grueso del fino que lo acompaña, y están instalados antes de las chancadoras
La luz de los cedazos ya sean de rieles o de mallas, siempre deben estar en relación con el tamaño de la
descarga de la chancadora con la cual trabaja; de tal manera que la carga que pasa por el cedazo o grizzly
sea de igual tamaño a la descarga de la chancadora
4.1 TIPOS DE CEDAZOS
En la sección de trituración de la concentradora usamos dos tipos de cedazos
a. Cedazo estacionario (grizzly), de barras o de rieles
b. Cedazos vibratorios (de malla)
Estos cedazos tienen movimiento vibratorio con el objeto de:
Facilitar el paso de la carga fina a través de los orificios
Hacer avanzar la carga sobre la malla
4.2 PARTES PRINCIPALES DEL CEDAZO VIBRATORIO
Las principales partes del cedazo vibratorio son las siguientes
a. El cuerpo del cedazo
b. La malla del cedazo vibratorio
c. El eje excéntrico
d. El chute de alimentación
e. El chute de descarga de los finos
f. El chute de descarga de los gruesos
g. El sistema de movimiento, constituido por:
- El motor, Polea del motor y Fajas "v"
- Reductor de velocidad
- Volantes
En la sección de trituración tenemos un cedazo estacionario (grizzly, de 44" x 101") ubicado antes de
la chancadora Kue Ken, un cedazo vibratorios de dos pisos N° 01 (de
) ubicado antes de la
chancadora standard; y dos cedazo vibratorios N° 02 y 03 ubicados antes de las chancadoras short
head, de 6" x 16", la luz de malla de 5/8"
4.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER
Los principales cuidados que se debe tener con los cedazos son los siguientes:
La malla del cedazo debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejen pasar carga gruesa. Si
la malla presenta huecos la carga gruesa se pararía, es decir, el cedazo haría una mala clasificación
de tamaño, con el consiguiente perjuicio a la sección molienda
Limpiar el chute de descarga de finos, especialmente cuando el mineral viene húmedo
Los orificios de la malla del cedazo deben estar limpios, libres de carga, alambres, etc.
4.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN
Parrillas y Grizzly Estacionario
El control y su operación lo realiza el chancador primario; bajo la supervisión del Jefe de guardia.
Las parrillas de las tolvas y del grizzly estacionario, no deben presentar daños
El espaciamiento de las parrillas debe de ser uniforme
En el caso de la parrilla de las tolvas de gruesos, la limpieza y rotura de los bancos lo hará en su
totalidad el personal de mina
En el caso de la parrilla del grizzly estacionario debe de ser limpiada periódicamente por el
operador ayudado de un barreno de 7" doblada en forma de gancho; para evitar que se sobrecargue
de finos la chancadora Kue Keen y pierda capacidad
Cuando limpie la parrilla del grizzly, con el barreno posesiónese bien y nunca sobre esta parrilla
Cedazos Vibratorio
El control y su operación, lo realiza el chancador secundario (Cedazos N°1, 2 y 3); bajo la
supervisión del Jefe de guardia.
Las mallas de los cedazos deben de estar sanas y no huecas
Se debe mantener las mallas limpias y no tupidas con carga.
No se debe limpiar las mallas, cuando el equipo este en operación
El colchón de la carga debe de ser de 2" a 4" y no más, para evitar que se sobrecargue
5. LOS MAGNETOS O ELECTROIMANES
Los electroimanes o magnetos son dispositivos que sirven para
atrapar las piezas metálicas que acompañan al mineral, tales
como: clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos,
combos, etc.
Si no habrían electroimanes en la sección, los fierros viejos
llegarían hasta las chancadoras ocasionándoles desperfectos
mecánicos en el mecanismo interno de la máquina o sino la
plantaría, con la consiguiente pérdida de tiempo y trabajo
En la sección de chancado usamos los magnetos de tipo
suspendido, que son electroimanes que se encuentran colgados o
suspendidos sobre la faja transportadora, a una altura suficiente
como para permitir que la carga pase libremente pero lo bastante
bajo como para que atrape todos los fierros viejos que vienen con
En la sección se cuenta con un detector de metales que detecta los metales de cualquier tipo, haciendo
accionar el switch de la faja N° 02 y parando la misma ante la presencia de un trozo de metal
Esto ayuda grandemente para prevenir plantadas de las chancadoras por presencia de piezas metálicas. Se
ha regulado su campo magnético (sensibilidad) de tal forma que detecte elementos extraños metálicos de
regular volumen y peso, que por estar enterrados o camuflados dentro del mineral no son cogidos por el
magneto. En cambio deja pasar piezas metálicas de volumen y peso liviano (siempre que sea fierro) que
están encima del mineral, pero que son cogidas fácilmente por el magneto
También en la sección sobre la faja N° 02, se ha instalado una faja magnética que coge todos los
elementos metálicos
6. CHANCADORAS
Las chancadoras son máquinas donde se reciben los minerales brutos provenientes de la mina, y de las
tolvas de gruesos para ser partidos y reducidos a pedazos más pequeños
En la sección chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadoras
a. Chancadora primaria
: Kue Ken
b. Chancadora secundaria
: Symons Standard de 5 ½"
c. Chancadora terciaria
: Symons Short Head de 5 ½"
No se conoce hasta la fecha una máquina que sea capaz de realizar, ella sola a la vez, una trituración
completa. Por esta razón, la trituración se hace progresivamente en las siguientes etapas: Chancado
primario, secundario y terciario. En cada una de estas etapas se emplea una chancadora diferente
6.1 CHANCADORA PRIMARIA
La chancadora primaria es una máquina donde se realiza la trituración primaria del mineral bruto, es
decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancadora secundaria
En la sección chancado tenemos un tipo de chancadora primaria, que viene a ser la trituradora de
quijada Kue – ken de 24" x 36" N° 95
La chancadora de mandíbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandíbulas, una móvil
que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada. El trozo
de mineral se introduce entre las mandíbulas, al acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta
y se quiebra al alzarse ésta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las
mandíbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y así sucesivamente hasta
alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set)
A. PARTES PRINCIPALES DE LA KUE KEN
Las principales partes que se distinguen en esta chancadora son:
a. La quijada fija
b. La quijada movible
c. Las chaquetas o forros
d. El eje excéntrico
e. El eje secundario
f. El cuerpo de la chancadora (pitman)
g. Los puentes de articulación (toggles)
h. Las varillas de tensión
i. El sistema de lubricación, formado por:
La bomba de aceite; Las tuberías y conexiones; El filtro de aceite, y el manómetro
j. El sistema de movimiento, constituido por:
El motor; La polea del motor; Las fajas en "V", y la volante
Las dimensiones de la trituradora de mandíbulas está dada por: Abertura entre las quijadas (24") y el
ancho de las quijadas (36")
B. COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA
Esta máquina presenta dos puentes de articulación y tiene la mandíbula oscilante colgada sobre el
eje secundario. El cuerpo de la chancadora rodea al eje excéntrico y descansa sobre los puentes de
articulación. La parte inferior de la quijada móvil reposa sobre un puente de articulación. La
excéntrica le da un movimiento rotatorio, acercando la mandíbula movible a la mandíbula fija,
triturando de esta manera el mineral
Se llama set o garganta al espacio que hay entre las dos quijadas, en su parte inferior. Esta
abertura determina el tamaño máximo de la descarga de la chancadora. Así esta chancadora
entrega un producto de 2 ½" - 3"
C. CHAQUETAS O FORROS
Tanto la mandíbula movible con la mandíbula fija tienen unas planchas de acero duro, que le
sirven para proteger las quijadas. Estas piezas metálicas son los forros o chaquetas. Los forros de
ambas quijadas son las que están en contacto directo con el mineral y, por lo consiguiente, tienen
a gastarse. Estas chaquetas se cambian. Presentan parte de su superficie externa en forma estricta
D. CUIDADOS QUE DEBEMOS DE TENER CON LA LUBRICACIÓN
Todas las partes en movimiento (elementos de trasmisión) están lubricados con un aceite especial,
que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial. Al arrancar la
máquina empieza a trabajar la bomba de aceite
Se debe observar frecuentemente que haya circulación de aceite, para lo cual se observa a través
del manómetro. Si no circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor
La vida y eficiencia de esta trituradora depende, en gran parte de la buena lubricación que tenga
E. ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA PRIMARIA
Una chancadora no se arranca de cualquier manera, sino que hay seguir un orden correcto que se
debe seguir. Y es el siguiente
1. Limpiar la máquina. Si hay mucha carga entre las quijadas la chancadora no podrá arrancar
2. Limpiar el chute de descarga de la chancadora
3. Cerciorarse de que no haya personal cerca trabajando
4. Si todo está libre, arrancar la bomba de aceite y luego el motor de la chancadora, apretando el
botón negro "start"
5. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas flojas, etc.
6. Si todo está normal, mandar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún desperfecto,
avisar inmediatamente al supervisor antes de empezar a chancar
F. MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS
El orden normal a seguir para parar esta chancadora es el siguiente:
1. Cortar la carga
2. Esperar a que pase toda la carga
3. Parar la máquina
Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la carga
G. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA
Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria son los siguientes
1. Verificar que no hayan escapes de aceite
2. No debe haber ruidos o vibraciones extraños
3. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica, contraeje, eje
secundario, etc.
4. Las fajas con tensión y centraje correcto
5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje escapar la carga
6. Observar el estado de la chaquetas y cuñas empernadas
7. Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto
8. Chequear la circulación del aceite
9. Verificar el tamaño de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular el set para conseguir
una carga de tamaño adecuado para la chancadora secundaria Symons Standard
6.2 CHANCADORA SECUNDARIA
La chancadora secundaria es una máquina donde se realiza la trituración secundaria del mineral bruto,
es decir, chanca el mineral que nos entrega la trituradora primaria de quijadas Kue – ken
A. PARTES DE LA CHANCADORA DE CONO GIRATORIO SYMONS
Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las siguientes:
a.
La taza es la parte fija de la chancadora
b. El trompo o campana, es la parte movible de la chancadora
c.
El eje principal, sobre este eje esta montado el cono
d. La excéntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje central y está
conectando al piñón del contraeje por medio de un engranaje cónico
e.
El contraeje y el piñón, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja plana
f. Los resortes
g. El sistema de lubricación, constituido por: La bomba de aceite; las tuberías y conexiones; el
vasito; y el taque de aceite
h. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; el coupling; la polea del motor; la faja
plana; y la volante
B. CÓMO TRABAJA LA SYMONS
En la chancadora de cono giratorio Symons Standard se tiene un parte fija y otra parte móvil que
gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte móvil (la
campana) se bambolea de un lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.
Cuando el mineral es alimentado, éste es aplastado, fragmentándose en pedazos cada vez más
pequeños. La medida de la trituradora secundaria de cono giratorio está dado por: Diámetro de la
campana: que es de 5 ½"
C. CHAQUETAS O FORROS DE LA CHANCADORA SYMONS
Tanto la taza (bowl) como la campana (Mantle) tienen un protector de acero duro que se llama
chaqueta o forro (liner). Así tenemos el bowl liner y el mantle liner. Las chaquetas del trompo y
de la taza son las que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros
se cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de zinc, de igual manera, hay
entre el forro de la campana y la campana propiamente dicha. Este zinc sirve para amortiguar los
golpes y evitar que la máquina sufra
Cuando a la chancadora entra un pedazo de madera o un fierro viejo, la máquina comienza a
golpear y se podría plantar. Los resortes sirven para levantar la taza y dejar los cuerpos extraños y,
evitar así, que la chancadora se plante. Se debe cuidar de que los pernos que sujetan a los resortes
no estén rotos ni flojos.
D. QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN
Todas las artes en movimiento (elementos de trasmisión) están lubricados con un aceite especial
(Minerol 65), que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial.
Al arrancar la máquina empieza a trabajar la bomba de aceite
Se debe observar frecuentemente de que haya circulación de aceite, para lo cual se observa a
través del vasito de vidrio. Si no circula el aceite parar inmediatamente la chancadora y avisar a su
jefe
La vida y eficiencia de esta chancadora depende, en gran parte, de la buena lubricación que tenga.
E. MANERA DE ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA
El grado de reducción de tamaño es controlable mediante ciertos ajustes que se hacen en la
chancadora. Cerrar o abrir puntos es una labor que consiste en bajar o subir respectivamente, la
taza de la chancadora, con lo cual se logra que se reduzca o aumenta la luz entre la taza y la
campana. Cuando se cierra puntos a la Symons estamos enroscando hacia adentro o bajando más
la taza y como la cabeza permanezca en la misma posición abertura del set disminuye y entonces
se fuerza a la máquina para triturar más fino. Lo contrario sucede cuando se abre puntos, o sea que
la taza se levanta un poco dando mayor espacio entre la taza y el cono giratorio y, por lo
consiguiente, el chancado resultará más grueso
A veces se presenta mineral muy húmedo y esto puede producir atoros o apelmazamientos en la
Symons o sea que se está creando una reducción artificial de la garganta, equivalente a haber
cerrado puntos. Para evitar pérdidas de tonelaje chancado, a veces se opta por abrir un poco a la
chancadora en casos de emergencia
Por otra parte, hay que cuidar constantemente que no se chanque demasiado grueso, puesto que
ello ocasiona dificultades en el circuito de molienda.
Si el mineral está seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin embargo, se debe tener
mucho cuidado de que la máquina no golpee demasiado, causando desgastes innecesarios en los
forros, malogre los pernos de los resortes, además se puede plantar la chancadora. Si la Symons
golpea mucho no se debe cerrar puntos.
El procedimiento a seguir para abrir o cerrar puntos a la chancadora symons es el siguiente:
a. Aflojar los seis pernos de presión (de cabeza cuadrada)
b. Conectar el cable (estrobo), que se haya sujeto al cuerpo de la taza por medio de un pasador o
pin., al torno de mano
c. Sacar el pasador de seguridad de la chapa y de la oreja
d. Girar el torno de mano hasta mover la taza en el sentido contrario de las agujas del reloj si se
quiere abrir o en el mismo sentido de las agujas del reloj si se quiere cerrar.
e. Ver que la oreja de la taza coincida con un orificio inmediato de la chapa, que tiene ocho
huecos
f. Colocar el pin de seguridad
g. Ajustar los pernos de presión
F. CUÁL ES EL ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA SYMONS
La manera correcta de hacer trabajar esta chancadora es el siguiente
1. Limpiar la máquina. Si hay carga entre la taza y el cono, la chancadora no arrancará
2. Limpiar el chute de descarga
3. Cerciorarse de que no haya personal trabajando cerca
4. Si todo está libre, arrancar la chancadora, moviendo la palanca del arrancador hacia adelante.
Esperar a que la chancadora tome su máxima fuerza para recién alimentarlo
5. Comprobar la circulación de aceite por el vasito o gotero
6. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas de acero flojas, pernos de los resortes rotos,
rellenos de zinc sueltos, etc.
7. Si todo está normal, mandar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún despecfecto,
avisar a su jefe antes de comenzar a chancar.
G. QUÉ ORDEN HAY QUE SEGUIR PARA PARAR LA SYMONS
El orden a seguir para parar la chancadora Symons es el siguiente:
1. Cortar la carga
2. Esperar a que pase toda la carga de mineral
3. Parar la máquina, apretando el botón negro "Stop" del arrancador. Automáticamente la palanca
vuelve a su posición inicial
4. Realizar la limpieza de la chancadora
Nunca se debe de parar la chancadora antes de que hay pasado toda la carga, poque entonces entra
carga a la máquina parada y Ud. tendrá problemas para arrancar de nuevo
H. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA SYMONS
Los principales cuidados que hay que tener con la chancadora Symons son los siguientes
1. Chequear la circulación de aceite por el vasito
2. Verificar que no hayan escapes de aceite por el contraeje o por las conexiones de las tuberías
de lubricación
3. No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras
4. La faja plana con tensión y centraje correctos
5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral
6. Chequear que la máquina no tenga ningún perno flojo o roto
7. Revisar el estado de las chaquetas
8. Cuidar que no haya desprendimiento de zinc
9. Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje
10. Que el producto de descarga tenga el tamaño adecuado
6.3 CHANCADORA TERCIARIA
La chancadora terciaria de cono giratorio es una máquina donde se realiza la trituración terciaria del
mineral, es decir, chanca el mineral que nos entrega la trituradora secundaria.
Es una chancadora de cono giratorio Symons Short Head de 5 ½" Es de construcción muy similar a la
Symons Standard pero tiene cabeza más chica y gira a mayor velocidad
Partes de la chancadora de cono giratorio symons short head Son las mismas que para la
symons standard
A. QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN
Se aplica lo recomendado en la Symons Standard; pero en la Short Head, existe un sistema
adicional de lubricación de aceite que consta con termómetro. Este termómetro nos indica la
temperatura del agua de refrigeración en el intercambiador de calor. Cuando esta temperatura sube
de los 1000 °F, inmediatamente suena la alarma, anunciándonos que hay un recalentamiento y una
posible fusión del bronce.
Antes de arrancar la chancadora terciaria, se debe arrancar su sistema adicional de lubricación,
observando siempre que la presión de aceite llegue a 20 PSI, y que a la salida del intercambiador
de calor haya el chorrito de agua
A excepción de que el primero se debe arrancar el sistema de lubricación de aceite, los pasos a
seguir son los mismos que para la Symons Standard
6.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN DE LAS CHANCADORAS
El control y su operación lo realizan los chancadores, Primario y secundario, bajo la supervisión
del jefe de guardia
Antes de arrancar cualquier chancadora se debe chequear lo siguiente
1. Verifique la correcta lubricación de las chancadoras
2. Verifique los niveles de aceite de los sistemas de lubricación
3. Verifique la presión de aceite en los pistones hidráulicos, Chancadoras cónicas
4. Verifique las fajas en "v" de transmisión estén bien templados y alineadas
5. Verificar que las chancadoras no tengan algún perno flojo o roto
6. Verifique que no haya personas cerca de las chancadoras realizando otros trabajos
7. No arranque la chancadora con carga u otro material extraño entre las parte donde se efectúa
la trituración (chancadoras cónicas)
Durante la operación de la chancadora se debe chequear
1. Verificar que no hay fugas de aceite por el contra eje u otra cañería de lubricación
2. No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras
3. Chequear las temperaturas del motor y chumacera del contra eje (Chancadoras cónicas)
4. Nunca pare una chancadora con carga
5. Nunca pare la chancadora Kue ken, cuando se haya atorado con un banco ó un cuadro de
madera. Trate de retirarlo con ayuda de ganchos de madera o un teclee y soga
6. Revisar los amperajes
7. Chequear el set de las chancadoras con el uso de los testigos de plomo
El tamaño de alimentación de mineral al circuito de chancado no debe de exceder de 8"; los
arámetros operacionales se muestran a continuación en el siguiente cuadro:
7. LAS TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado y abastecer a los
molinos en una forma regular. En la sección de chancado tenemos cuatro tolvas de finos de 600 TMH
Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos
a. Aseguran una alimentación constante a los molinos
b. Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la sección chancado
c. Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin necesidad de
parar la sección molienda
El llenado de las tolvas de finos
es controlado por el chancador
secundario, bajo la supervisión
del Jefe de Guardia y según las
necesidades operacionales
No se debe llenar la tolva
totalmente, para evitar derrames
y poder trasladar el Tripper con
facilidad.
7.1 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER AL BAJAR A PICAR EN LAS TOLVAS DE FINOS
- El personal deberá utilizar Obligatoriamente su Arnés con su respectiva línea de vida
- El picado de la tolva se debe efectuar con 3 personas como mínimo, 2 dentro de la tolva y 1
fuera de la tolva vigilándolos.
- Se debe de ingresar, la Botonera de parada de emergencia de la faja Alimentadora, en la
tolva que se esta picando.
Mantener Limpias los Chutes de Distribución de Carga del Tripper, para evitar derrames y
plantadas de la Faja Transportadora N°5
La carga fina se desliza fácilmente y mucho más rápido que un huayco. Ud. puede quedar enterrado,
muchos accidentes fatales han ocurrido simplemente por no tener la precaución necesaria
Cuando hay personal picando en una tolva de finos, se debe de tener cuidado de no enviar
carga a esa tolva. Solamente se debe enviar carga una vez que todo el personal ha salido de
esa tolva de finos
7.2 ALIMENTADORES DE FAJA
Sirven para enviar a los molinos la carga fina almacenada en las tolvas de finos, en forma regulada y
bien controlada por una compuerta
Tenemos cuatro alimentadores de faja, ubicado en cada uno de las tolvas de finos
Los alimentadores son necesarios por los siguientes motivos:
a. De acuerdo a la naturaleza del mineral se puede regular el tonelaje a los molinos subiendo o
bajando hilos en la compuerta
b. Se puede jalar de dos tolvas a la vez, regulando la carga en cada alimentador.
La descarga de las tolvas se realiza por las fajas alimentadoras N° 1, 2, 3 y 4 de las
respectivas Tolvas de Finos (N° 1, 2, 3 y 4).
8. OPERACIÓN DE LA SECCIÓN CHANCADO
8.1 CÓMO SE DEBE ARRANCAR LA SECCIÓN
Para arrancar la sección de trituración se sigue el siguiente orden:
a.
Se arranca las chancadoras terciarias Symons Short Head
b. Se arranca la faja N° 05
c.
Se arranca el cedazo vibratorio N° 02 y 03
d. Se arranca la faja transportadora N° 04 y 03
e.
Se arranca la chancadora secundaria Symons Standard
f.
Se arranca el cedazo vibratorio N° 01
g. Se arranca la faja H y N° 02
h. Se arranca la chancadora primaria Kue – ken
i.
Se arranca el conveyor N° 01
j.
Se arranca el alimentador oruga de la tolva de gruesos que se quiere jalar
8.2 CÓMO SE DEBE PARAR LA SECCIÓN
Para parar la sección de trituración se sigue los siguientes pasos:
a.
Se para el alimentador de oruga
b. Se para la faja N° 01
c.
Se para la chancadora Kue ken
d. Se para el conveyor N° 02 y H
e.
Se para el cedazo vibratorio N° 01
f.
Se para la chancadora Symons Standard
g. Se para los cedazos vibratorios N° 02 y 03
h. Se para las fajas N° 04 y 03
i.
Se para la chancadora Symons Short Head
j.
Se para la faja N° 05
k. Se desconectan los imanes
8.3 CUÁNDO SE PARA LA SECCIÓN CHANCADO
La sección chancado se debe parar por los siguientes motivos
a.
Por orden superior o del jefe de guardia
b. Cuando hay desperfectos mecánicos
c.
En caso de accidentes
d. Cuando las tolvas de finos estén llenas de mineral
e.
Cuando no hay mineral en las tolvas de gruesos ni en las tolvas de almacenamiento
Esta sección no debe parar por ningún motivo, salvo el caso de falla de la corriente eléctrica
8.4 CÓMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIÓN
El trabajo de los operadores de la sección de trituración se nota por los siguientes aspectos
a. Por el tonelaje de mineral chancado
b. Por el tamaño del mineral triturado
c. Por la limpieza de la sección
Si el mineral chancado es de tamaño adecuado para los molinos, el trabajo es el fijado y se mantiene
limpia la sección, diremos que ha habido una operación eficiente
El molino trabajará mejor si tiene una carga fina y conforme. De nada valdría tampoco tener una carga
fina si es en poca cantidad
Si tiene una carga gruesa el molino no podrá moler eficientemente, si la molienda anda mal por culpa
del chancado, la flotación también tendrá muchos problemas.
8.5 ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIÓN
Un área de trabajo bien limpio y ordenado redunda en mejores condiciones de seguridad para todo el
personal de esta sección. Todos los operadores están en la obligación de dejar bien limpias sus zonas
de trabajo y lograr mantener limpio para la siguiente guardia
Toda clase de desperdicios deben estar dispuestos en sitios destinados para ello
8.6 ELIMINACIÓN DE POLVOS EN LA SECCIÓN
Uno de los capitales primordiales es la SALUD. En la actualidad, la molestosa y perjudicial polución
de polvos, se ha logrando eliminar con el extractor de polvos y sprays
El método de eliminación de polvos consiste en un spray colocados a la entrada y salida de cada
chancadora. El líquido llega a los chisguetes por bombeo a través de tuberías de diámetro pequeño.
El líquido es una mezcla de agua y pequeñísimas cantidades de un producto químico que favorece la
pulverización en los spray. Esta pulverización es tan fina, que sólo mata al polvo, sin humedecer
demasiado al mineral; evitando de ese modo el apelmazamiento de carga en la malla de los cedazos y
los posibles descentramientos de fajas
Debe haber un constante chequeo de las canastillas en los sprays para conseguir óptimos resultados,
ya que el sistema cuenta con un control automático que regula la cantidad del líquido de acuerdo a la
carga que entra a la chancadoras están trabajando vacías
No deje de usar este sistema de eliminación de polvos; contrólelo y cuídelo que de eso depende la
salud de sus pulmones.
8.7 CUIDADOS NECESARIOS EN LA SECCIÓN
1. Para realizar el trabajo de chancado se cuenta con dos operadores, uno para chancado primario y el
otro para chancado secundario, debidamente entrenados, capacitados y evaluados en la operación
de chancado. La capacitación, entrenamiento y evaluación estará a cargo del Jefe de guardia, el
reentrenamiento y evaluación se hará cada año.
2. El personal debe usar el EPP respectivo en todo momento
3. Está Operación será realizada en forma diaria y por las tres guardias; salvo mantenimiento
programado o de emergencia.
4. Antes de realizar el trabajo el operador debe:
? Coordinar con el Jefe de Guardia
? Inspeccionar el área de trabajo; los equipos, alimentadores, fajas transportadoras, mallas de los
cedazos y eliminar las condiciones inseguras
? Verificar el correcto funcionamiento del extractor de polvos
? Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones
5. Comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe
alguna condición insegura en el área de trabajo
Especificaciones de Operación
* El control y la operación lo realizan el chancador primario y el chancador secundario:
- El Chancador Primario opera; Los Aprom feeder 1, 2 y 3, la chancadora N° 1, la Faja N° 1 y el
grizzly estacionario
- El chancador secundario opera; Las chancadoras 2, 3 y 4 (cónicas, standard y short head), los
cedazos 1, 2 y 3, las Fajas 2, H, 3, 4 y 5
* Para obtener un producto de chancado (80% a 100% -1/2") se deberá controlar y ajustar las
siguientes variables:
? Granulometría de alimentación y descarga de las chancadoras y cedazos. Esto en forma visual y
con la confirmación de los testigos
? Controlar que el producto de las chancadoras (granulometría) sea siempre * a la abertura de la
malla (Cedazo) que lo va a recibir; esto con el propósito de no generar cargas circulantes altas, lo
cuál disminuye la capacidad del circuito (esto en chancado secundario y terciario).
* Se debe de chequear el Setting de las chancadoras, todos los días en la guardia de día, con testigos
de plomo o retazos de tubo.
* Mantener las mallas limpias (no tupidas) para no generar cargas circulantes grandes.
- La limpieza de las mallas se debe de hacer con el cedazo descargado y parado, para después ser
golpeada con un pequeño combo.
* El tamaño de alimentación de mineral al circuito de chancado no debe de exceder de 8"
8.8 VARIABLES DE OPERACIÓN EN CHANCADO
Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no surgen dificultades cuando excede de
esta se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora
El tipo de alimentación. La alimentación obstruida se refiere a que las chancadoras están equipadas
generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascar de modo que el
producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporción de finos y disminuye la
capacidad de producción, si no exigiría el tamizado o clasificación, la alimentación obstruida resulta
más económico pues elimina una o mas etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos
producidos
Consumo de energía. Se calcula con al formula de Bond que dice "El trabajo total utilizado en la
fragmentación, que ha sido aplicado a un peso establecido de material homogéneamente fracturada,
invariablemente es proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas producidas"
Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra de las variables importantes que se puede
controlar, con el fin de no dañar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metálicas y otros,
llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que siempre acompañan al mineral y
deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograrían la
chancadora
9. DEBERES DE CHANCADORES
1. Revisar periódicamente las fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite
1. Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc. Cuando los equipos estén parados
2. Cuidar y mantener bien centradas las fajas
3. Revisar el producto chancado, granulometría requerida
4. Cerrar las chancadoras, según las medicines realizadas
5. Limpiar constantemente los chutes y cedazos
6. Parar la faja N° 5, para cambiar el tripper de una tolva de finos a otra.
7. Estar en constante comunicación con el molinero para evitar el "segregamiento de mineral" Siempre
mantener el tripper en la tolva de donde se está alimentando carga a los molinos.
8. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
9. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensión de las correas, resortes de
amortiguación, plato de alimentación)
10. Enseñar y ayudar a sus compañeros de trabajo
11. Usar su equipo protección personal EPP en todo momento, para el cuidado de su salud
12. Pensar y actuar con seguridad en todo momento
13. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas
14. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento, no realice trabajos con equipos en movimiento
15. Prevenir a su personal antes de arrancar las máquinas
16. Reportar actos y condiciones inseguras
17. Esperar por su reemplazo al final de turno e informar
18. Otros según los reglamentos internos de la empresa
SEA UD. Un Chancador eficiente
Autor:
Carlos J. Diaz Mozo
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